一、清理工藝流程
日處理小麥100t制粉廠清理車間小麥清理流程。該流程可分為兩段：原糧接收段、小麥清理段。
原糧接收段配備的主要清理設(shè)備有：1臺TQLZ150×200型高效振動篩、1臺復(fù)式循環(huán)風(fēng)選器，1臺4-72-5A型低壓風(fēng)機、1臺TBLM．78型低壓脈沖除塵器，接收能力為50～60t/h。
該段單獨配置了一組除塵風(fēng)網(wǎng)，對下糧坑和所有設(shè)備都進行了吸風(fēng)，不再有塵土飛揚現(xiàn)象的產(chǎn)生，除塵效果比較好。
小麥清理段為三篩、二打、二去石、一洗麥、二著水、倆風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：
(1)毛麥清理工序中，去石機采用密度分級去石機，提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小，可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊，然后進行風(fēng)選，再進入精選機進行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機下層物料為重質(zhì)小麥，可直接入打麥機進行輕打。
(2)精選機可視原料的好壞情況開或停，可視原料的好壞全部精選或部分精選。
(3)潤麥前采用二次加水，先經(jīng)洗麥杌清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機著水，
著水精度高且著水均勻。
(4)打麥機及凈麥入磨粉機前均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。
(5)毛麥倉及潤麥倉下均設(shè)置有配麥器，可對不同品種的小麥進行毛麥或凈麥搭配。
(6)自動化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。
(7)凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。
(8)設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。
(9)根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。
(10)去石機均為單獨風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。
(11)毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺單機設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚。
二、制粉工藝流程
該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有FMFQ60×2型磨粉機10臺，FSFG6×24
型高方平篩3臺，FQFD49×2×3型清粉機3臺，FFPD45×2型臥式打麩機2臺，撞擊松粉機8臺。制粉流程圖見圖16 -2所示。
該粉路采用4B、6M、1S、2T、6P的工藝，其中3B. 4B分粗細(xì)。該工藝可同時生產(chǎn)1～3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在73%左右。其特點如下：
(1)該粉路為等級粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路完善，分級比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。
(2)皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級篩，盡可能多造麥心和麥渣，對3B后的大麩片進行打麩處理，減輕了4B磨粉機的負(fù)荷；對4B的大麩和細(xì)麩均進行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。
(3)該工藝設(shè)置了5道清粉系統(tǒng)，對渣磨系統(tǒng)提取的麥心進行再清粉，保證進入前路心磨的物料高純度。
(4)心磨系統(tǒng)部分采用光輥研磨，保證對物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。
(5)由于采用了中后路打麩、刷麩，麩粉的數(shù)量較多，質(zhì)量也較好。因此，將麩粉單獨用一倉平篩處理，提高了出粉率，若與其他物料混合篩理易影響篩理效率。
(6)由于吸風(fēng)粉的成分比較復(fù)雜、粒度較細(xì)、黏性大，流動性較差，若單獨用一倉平篩處理，很難篩理，而與其他物料相混合，流動性變好易篩理。
(7)心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。
(8)該工藝設(shè)計較合理，實際生產(chǎn)時產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在106t-110t左右，整個車間噸粉耗電量在67度左右。
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