一、清理工藝流程
日處理小麥80t制粉廠清理車間小麥清理流程。該流程可分為兩段：原糧接收段、小麥清理段。
原糧接收段配備的主要清理設(shè)備有：1臺(tái)TQLZ150×200型高效振動(dòng)篩、1臺(tái)復(fù)式循環(huán)風(fēng)選器，1臺(tái)4-72-5A型低壓風(fēng)機(jī)、1臺(tái)TBLM．78型高壓脈沖除塵器，接收能力為50～60t/h。
該段單獨(dú)配置了一組除塵風(fēng)網(wǎng)，對(duì)下糧坑和所有設(shè)備都進(jìn)行了吸風(fēng)，不再有塵土飛揚(yáng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，除塵效果比較好。
小麥清理段為三篩、二打、二去石、一洗麥、二著水、倆風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點(diǎn)如下：
(1)毛麥清理工序中，去石機(jī)采用密度分級(jí)去石機(jī)，提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小，可分別進(jìn)行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨(dú)進(jìn)入一臺(tái)強(qiáng)力打麥機(jī)進(jìn)行打擊，然后進(jìn)行風(fēng)選，去石機(jī)下層物料為重質(zhì)小麥，可直接入打麥機(jī)進(jìn)行輕打。
(2)精選機(jī)可視原料的好壞情況開(kāi)或停，可視原料的好壞全部精選或部分精選。
(3)潤(rùn)麥前采用二次加水，先經(jīng)洗麥杌清洗著水，再經(jīng)電腦自控著水機(jī)著水，
著水精度高且著水均勻。
(4)打麥機(jī)及凈麥入磨粉機(jī)前均設(shè)置有磁選器，保證了打擊效果及設(shè)備的安全。
(5)毛麥倉(cāng)及潤(rùn)麥倉(cāng)下均設(shè)置有配麥器，可對(duì)不同品種的小麥進(jìn)行毛麥或凈麥搭配。
(6)自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)過(guò)程由總控制室監(jiān)控。
(7)凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。
(8)設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強(qiáng)小麥表皮的韌性。
(9)根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機(jī)或只采用自動(dòng)著水機(jī)。
(10)去石機(jī)均為單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。
(11)毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨(dú)除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺(tái)單機(jī)設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚(yáng)。
二、制粉工藝流程
該粉路全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要有FMFQ60×2型磨粉機(jī)8臺(tái)，FSFG6×24
型高方平篩2臺(tái)，FQFD49×2×3型清粉機(jī)2臺(tái)，FFPD45×2型臥式打麩機(jī)2臺(tái)，撞擊松粉機(jī)6臺(tái)。
該粉路采用4B、6M、1S、1T、2P的工藝，其中3B. 4B分粗細(xì)。該工藝可同時(shí)生產(chǎn)1～3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在73%左右。其特點(diǎn)如下：
(1)該粉路為等級(jí)粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路完善，分級(jí)比較細(xì)，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。
(2)皮磨系統(tǒng)設(shè)置了較多的分級(jí)篩，以保證多造麥心和麥渣，對(duì)3B后的大麩片進(jìn)行打麩處理，減輕了4B磨粉機(jī)的負(fù)荷；對(duì)4B的大麩和細(xì)麩均進(jìn)行刷麩處理，保證能處理干凈麩皮。
(3)2道清粉系統(tǒng)，對(duì)皮磨系統(tǒng)提取麥心，保證進(jìn)入前路心磨的物料高純度。
(4)除皮磨系統(tǒng)外，其余各系統(tǒng)部分采用光輥研磨，保證對(duì)物料的輕研細(xì)分，盡可能減少細(xì)麩片的破碎，降低面粉中麩星的含量。特別是心磨系統(tǒng)，道數(shù)多、分得細(xì)、研磨輕，可有效地避免產(chǎn)生過(guò)高的溫度而影響面粉的品質(zhì)。
(5)該工藝設(shè)計(jì)較合理，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量基本上穩(wěn)定在84t左右，整個(gè)車間噸粉耗電量在67度左右。
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